Kodu > Teadmised > Üksikasjad

Ultraheli atomiseerimise teadmiste üksikasjalik selgitus

Aug 13, 2021

Võrreldes traditsioonilise atomeeriva düüsiga on ultraheli pihusti endiselt suhteliselt hea ning see on keskkonnasõbralikum ja mugavam kasutada. Mis on atomiseerimise tehnoloogial? Järgmisena tutvustan seda teile üksikasjalikult.


Protsess

Nebulisaator kasutab nebuliseeriva funktsiooni tekitamiseks kõrgsageduslikke helilaineid (väljaspool inimese helitaju ulatust). Kettakujuline piesoelektriline keraamiline anduri saab lairiba ultraheli generaatorilt kõrgsagedusliku elektrienergia ja muudab selle sama sagedusega vibratsiooni mehaaniliseks liikumiseks. Kaks titaanist silindrit koos anduriga vibreerivad mehaaniliselt. Tõhustatud. Anduri moodustatud turbulents tekitab pideva helilaine piki düüsi pikkust ja helilaine amplituud on suurim, kui see jõuab atomisatsioonipinnale, mis on väikese läbimõõduga osa düüsi esiosas. Üldiselt on kõrgsageduslikud pihustid väiksemad ja toodavad väiksemaid tilka, samas kui madalama sagedusega pihustitel on madalam voolukiirus. Vedelik suunatakse atomiseerivale pinnale suure takistusteta kanali kaudu kogu düüsi pikkuses. Aatomiseerivale pinnale ilmuv vedelik neelab vibratsioonienergia ja on seega atomiseeritud.


Düüsi koostis

Tüüpilised düüsikehad on valmistatud titaanist tänu oma silmapaistvatele akustilistele omadustele, kõrgele tõmbetugevusele ja suurepärasele korrosioonikindlusele. Kaitseümbris on valmistatud 316 roostevabast terasest (valikuliselt titaanist).


Pihusti omadused

Sisendenergia taset kasutatakse ultraheli pihustite eristamiseks teistest ultraheli seadmetest, nagu ultraheli keevitajad, ultraheli emulgaatorid ja ultraheli puhastusvahendid. Need ultraheli seadmed tuginevad töövõimsusele tavaliselt sadades või tuhandetes kilovattides, kuid ultraheli atomiseerimiseks on sisendvõimsuse tase 1 kuni 15 vatti üldiselt piisav.

Atomiseerimise pihustamine kasutab piesoelektrilist efekti, et muuta elektrienergia kõrgsagedusliseks mehaaniliseks energiaks vedeliku pihustamiseks. Ultraheli kõrgsageduslikku võnkumise kasutatakse vedeliku atomiseerimiseks ühtseteks mikronisuurusteks osakesteks. Võrreldes traditsioonilise rõhuotsikuga võib ultraheli pihustamine saada ühtlasema, õhema ja kontrollitavama kilekatte ning düüsi ei ole lihtne blokeerida. Kuna ultraheliotsik vajab kilopascal tasemel ainult väikest kogust õhku, ei ole pihustamisprotsessi ajal peaaegu mingit pritsimist, nii et värvi kasutamise määr on kuni 90%.


Lisafunktsioonid

Vedeliku kohaletoimetamise pumbad: Ultraheli pihusteid saab kasutada erinevate vedelate kohaletoimetamissüsteemidega, nagu süstlapumbad, käigupumbad, peristalitsed pumbad, survepaagid jne. Sõltumata sellest, millist süsteemi kasutatakse, töötab mõni neist süsteemidest seni, kuni vedelik tarnitakse ühtlase voolukiirusega düüsi töövahemikus. Pulseerimist tuleks vältida, kuid isegi hetkeimpulsid võivad põhjustada vedeliku sattumist väljapoole töövahemikku. See on eriti märgatav madala vooluga rakenduste, näiteks stendikatete puhul.


Sissepritsepump

Diversiooniseade: Kuna tilgad triivivad tavaliselt raskusjõu toimel allapoole, peaks pihustipea paigaldamisel pihustipea ots õhuhäirete minimeerimiseks allapoole. Kui soovitud katteefekti saavutamiseks on vaja suunakesendamist, saab õhuvoolu suunamiseks kasutada õhuliigutusi. (Teatud tingimustel võib öelda, et ultraheli pihustid on õhuvabad süsteemid. Õhuvarustussüsteeme kasutatakse sageli atomeeriva ploomi kujundamiseks, pakkudes suunda ja jõudu. Sellisel juhul kasutatakse abina õhku.)


Eelis

Atomiseeritud pihustamine on edukas meetod näiteks suure jõudlusega ja kvaliteetsete õhukeste katete rakendamiseks substraatidele. Ultraheli atomiseerimise erinevate protsessiparameetrite täpse kontrolli abil välditakse ülerüüdumist ja saavutatakse täpne tilkade jaotus. Ultraheli atomiseerimise eeliseks on võime täielikult kontrollida tilkade suurust, pihustusintensiivsuse ja tilga kiirust. Tööstuslikud ultraheli pihustid kergesti modifitseeritud ultraheli pihustus kuivatamine on väga tõhus meetod ilma termilise töötlemiseta ja selle maheduse tõttu on see kuumatundlikel materjalidel väga tõhus.