Üleminek tavalisest pihustamisest ultraheli täppispihustusraviks

Pinnatöötlusmeetodina on pihustamistehnoloogia materjalikatsete uuringutes ja tööstuslikus tootmises üldiselt olemas. Materjali pinnanõuete ja keskkonnakaitsekontseptsioonide pideva täiustamisega ei ole mõned traditsioonilised pihustamismeetodid toote nõuetele vastanud. Sel ajal saab proovida ultraheli täppispihustust. Millist olukorda saab muuta?

Omamoodi täppispihustusena on ultraheli täppispihustuse suurim eelis: ühtsus, täpsus ja materjali kokkuhoid. Ultraheli täppispihustus on ainulaadne pihustamistehnoloogia ja ultraheli atomiseerimise tehnoloogial põhinev pihustamismeetod. Pihustatav materjal on kõigepealt vedelas olekus ja vedelik võib olla lahus, sol, suspensioon jne. Vedel kate atomeeritakse kõigepealt ultraheli atomeeriva seadmega peenosakesteks ja seejärel kaetakse ühtlaselt teatud koguse kandegaasiga (≤0,15MPA). Kaetud substraadi vastaspinnale, et moodustada kate või kile.

Tavaline pihustamine kasutab sageli kiiret õhuvoolu vedelate materjalide puhumiseks ja pihustamiseks substraadile. Ultraheli pihustamise mõju on raske saavutada tehniliste teadmiste ja täpsusega. Samuti on probleem tooraine raiskamisega pihustamise ajal värvi pritsimise tõttu. .

Võrreldes tavalise pihustamisega on ultraheli pihustamise eeliseks valtsimine, mis on üks põhjusi, miks ultraheli täppispihustamist kasutatakse üha laialdasemalt.

Esiteks ei vasta tavalise pihustamise ühtsus olukorra nõuetele.

Peenosakeste ühtsus pärast ultraheli täpset pihustamist võib ulatuda üle 95%. Lisaks saab konfigureerida ka ultraheli dispersioonisüsteemi, mis suudab realiseerida nano-tahke osakeste dispersioonivedeliku hajutamist, segamist ja tarnimist ning vältida dispersioonivedeliku linnastumist ja sademeid pihustamisprotsessi ajal.

2. Tavalise pihustamise kattekile paksus ei vasta nõuetele

Ultraheli täppispihustus võib saada ühtlasema, õhema ja kontrollitavama kilekatte ning kuiva kile paksus võib ulatuda kümnete nanomeetriteni. See on nanoskaalas pihustamise meetod. Lisaks on pihustamise moodustamine kontrollitav, mida saab täpselt kontrollida düüsi töösageduse, atomisatsioonivoolu ja pihustamise arvuga.

3. Olemasolevas pihustamises on pritsimine, palju toorainejäätmeid ja isegi ei suuda täita keskkonnakaitse nõudeid

Erinevalt traditsioonilistest pihustuspeadest, mis tuginevad rõhule ja kiirele liikumisele vedelike pulseerimiseks väikesteks osakesteks, kasutavad ultraheli pihustuspead vedelike pihustamiseks madalamat ultraheli vibratsiooni energiat. Ultraheli täppispihustus on omamoodi atomiseerimise pihustamine. Kui vedel materjal lahkub düüsist, on see atomiseeritud ühtlaselt jaotunud peenosakesteks. Ainult väikest gaasi, mille rõhk on ≤0,15MPA, saab kanda substraadi pinnale, et moodustada kate või kile. Kuna kandegaasi õhurõhk on väga madal, väheneb pihustamisprotsessi ajal värvi pritsimine oluliselt ja saavutatakse värvi säästmise eesmärk. Ultraheli pihustamise värvi kasutamise määr on rohkem kui 4 korda suurem kui traditsioonilisel kahe vedeliku pihustamisel.

Lisaks on ultraheli täppispihustusmasina otsik valmistatud titaanisulamist materjalist, millel on kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse omadused. Teoreetiliselt ei ole vedela materjali omadused piiratud, kuid paljude testide abil on viskoossus praegu väiksem kui 50cps, atomiseeruda saab ainult vedelaid materjale, mille tahke sisaldus on alla 20-30%.