Kuidas on ultraheli masina dispersioon grafeeniga?

 

Hiina uute materjalide valdkonna uuendajana on RPS{0}}SONIC järjekindlalt püüdnud ületada tööstuse tehnilisi kitsaskohti. Hiljuti on ettevõtte sõltumatult välja töötatud "Ultraheli grafeeni dispersiooniseade" kvaliteetse-grafeeni tootmiseks edukalt ületanud traditsiooniliste ettevalmistusprotsesside piirangud, luues kriitilise silla grafeeni edasiliikumiseks laboriuuringutest tööstuslike rakendusteni. See läbimurre tähistab ka uut etappi ettevõtte uute põhiliste materjalide tehnoloogiate arendamisel.

​

Miks keskenduda grafeenile? "Uute materjalide kuninga" rakenduspotentsiaal ja tööstuse valupunktid

 

Grafeen, mida tuntakse tööstuses oma suurepärase elektrijuhtivuse, termilise stabiilsuse ja mehaanilise tugevuse poolest "uute materjalide kuningana", on asendamatu kasutusväärtusega akude, elektrooniliste soojusjuhtivate kilede, kvaliteetsete{0}}korrosioonivastaste-katete ja biomeditsiiniliste kandjate jaoks. Näiteks võib grafeeni lisamine toiteakudele tõsta laadimise efektiivsust üle 30%, samas kui selle kasutamine elektroonikaseadmete soojusjuhtivates kiledes võib parandada soojuse hajumist 50%. Selle turu suurus peaks 2025. aastaks ületama 100 miljardit jüaani.

 

Grafeeni tootmine on aga pikka aega seisnud silmitsi kolme peamise valupunktiga, mis takistavad tööstuse arengut:

● Madala puhtusega:Traditsioonilised keemilise koorimise meetodid nõuavad tugevate hapete ja leeliste kasutamist, mis jätavad kergesti järelejäänud lisandeid ja halvendavad grafeeni jõudlust, mistõttu ei suuda see täita kõrgekvaliteediliste rakenduste nõudeid.

 

●Piiratud tootmisvõimsus:Mehaanilised koorimismeetodid põhinevad käsitsi tööl või täppisseadmetel kiht-haaval-koorimiseks, mille tulemuseks on äärmiselt madal efektiivsus, päevane toodang on vaid grammi, mistõttu on raske suuremahuliste-tellimuste toetamist.

 

●Kõrge hind:Nende protsesside suur energiatarbimine ja suured tarbekaubad on hoidnud grafeeni tooraine hinna üle 10 000 jüaani kilogrammi kohta, piirates järgnevate rakenduste laialdast kasutuselevõttu.

 

Nende tööstusharu väljakutsetega toimetulemiseks on RPS{0}}SONIC uuenduslikult välja töötanud ultraheli hajutusseadmed, et lahendada "kõrge kvaliteedi, suure saagikuse ja madala hinnaga" seotud väljakutsed.

 

Kuidas ultrahelihomogenisaatorlahendada ettevalmistusprobleeme? Põhiprintsiibid ja tehnilised eelised

Erinevalt traditsioonilistest protsessidest, mis hõlmavad "vägivaldset koorimist" või "keemilist korrosiooni", kasutab RPS{0}}SONIC ultraheli-toega ettevalmistustehnoloogia "täpse koorimise" saavutamiseks ultraheli kavitatsiooniefekti. Tehnilist loogikat võib üldiselt mõista kolme sammuna:

 

Kavitatsioonienergia vabanemine:Konkreetses vedelas keskkonnas lõhkevad ultraheli tekitatud pisikesed mullid koheselt, vabastades lokaalset kõrgrõhu{0}}energiat. See häirib täpselt van der Waalsi jõude grafeenikihtide vahel (sarnaselt "raamatu lehtede kihthaaval avamisega"), vältides nii traditsioonilise mehaanilise lihvimise põhjustatud grafeeni struktuuri kahjustamist.

 

Dispersioonisüsteemi kaitse:Koos ettevõtte iseseisvalt välja töötatud keskkonnasõbraliku dispergeeriva ainega takistab see tõhusalt grafeenilehtede uuesti kokkukleepumist pärast koorimist, tagades ühtlase dispersiooni ja parandades toote stabiilsust.

 

Keskkonnasõbralik suletud{0}}ahela protsess:Kogu protsessi vältel kasutatakse lahustina vett või etanooli, mis kõrvaldab ohtlikud jäätmevedelikud ja heitgaasid, järgides täielikult riiklikku kahe süsiniku strateegiat ja keskkonnahoidliku tootmisstandardeid.

 

Piloottootmine on näidanud järgmisi eeliseid:

 

Puhtus:Grafeenihelbed on 99,5% või rohkem puhtad, vabad keemiliste lisandite jääkidest ning vastavad tipptasemel rakenduste, nagu akud ja pooljuhid, nõuetele.

 

Paksus:Helveste paksust reguleeritakse stabiilselt 1 kuni 5 kihi vahel, tagades maksimaalse elektrilise ja termilise jõudluse.

 

Tõhusus:Ühekäigu{0}}tootmise saagikus on kolm korda suurem kui traditsiooniliste vedela{1}}faasi koorimise meetodite puhul. Piloottootmisliin suudab toota 50 tonni aastas ja võimsus suureneb 200 tonnini aastas pärast täieliku -mahuga tootmisliini kasutuselevõttu.

 

Maksumus:Protsessi optimeerimise kaudu on toorainekulusid vähendatud 40%. Tulevane-suurtootmine vähendab eeldatavasti grafeeni hinda alla 5000 jüaani/kg, alandades märkimisväärselt järgnevate rakenduste turuletuleku barjääri.​

 

Kui olete ettevõte, mis on spetsialiseerunud toitepatareidele, elektroonilistele materjalidele, katetele või olete huvitatud grafeenitehnoloogia rakendamisest, võtke meiega ühendust, et saada lisateavet meie ultraheli homogeniseerimisseadmete kohta:

E-post: admin@rps-sonic.com

 

RPS-SONIC ootab teiega koostööd, et edendada uuenduslike tehnoloogiate abil uue materjalitööstuse arengut ja luua ühist väärtust!