Ultraheli homogenisaatori roll degaseerivas pesuaines

Nõudepesuvedeliku tootmise degaseerimisprotsessis on ultrahelihomogenisaatori põhiülesanne eemaldada tõhusalt ja põhjalikult tootmise käigus segatud mikromullid ja lahustunud gaasid. Samal ajal, tuginedes oma homogeniseerivatele omadustele, tagab see ka nõudepesuvedeliku süsteemi ühtluse. See lahendab põhimõtteliselt rea probleeme, mis on põhjustatud nõudepesuvedeliku välimuse kvaliteedist, tootmisest ja täitmisest, säilitamise stabiilsusest ja{2}}lõppkasutaja kogemusest. See on võtmeseade degaseerimisprotsessi optimeerimiseks igapäevases keemiatööstuses nõudepesuvedelike suuremahulises-tootmises.

Arvestades nõudepesuvedelike koostiste omadusi (sisaldavad suures koguses pindaktiivseid aineid, kergesti vahutavad ning kergesti ja stabiilselt hajuvad mullid), on selle spetsiifiline funktsioon ja põhiloogika järgmine:

1. Eemaldage põhjalikult mikromullid, lahendades tavapärase degaseerimise valupunktid.Nõudepesuvedelike tootmisel tekivad sellised protsessid nagu segamine, segamine, emulgeerimine ja dispergeerimine suurel hulgal mullid. Pindaktiivsete ainete vahtu -stabiliseeriva toime tõttu dispergeeritakse enamik neist mullidest vedelikus mikroni-suuruste mikromullidena. Traditsiooniline staatiline settimine ja lihtsad vaakumdegaseerimise meetodid ei ole nende kiireks eemaldamiseks piisavad. Ultraheli homogenisaatorid saavutavad täpse degaseerimise kavitatsiooni abil: ultraheli vibratsioon põhjustab nõudepesuvedeliku vaheldumisi kokkusurumis{5}}venitustsüklit. Venitusfaasis tekivad pisikesed vaakummullid; kokkusurumisfaasis purunevad need mullid silmapilkselt, tekitades lokaalseid kõrgsurve- ja mikro{7}}joa vooge, mis mõjutavad ja purustavad hajutatud mikromulle. See põhjustab väikeste mullide agregeerumist suuremateks mullideks ja kiiresti vedeliku pinnale pääsemise, eemaldades samal ajal vedelikust lahustunud gaasid, saavutades põhjaliku mullide eemaldamise "seest väljapoole".

2. Parandage toote välimust ja säilitamise stabiilsust

Jääkõhumullid võivad muuta nõudepesuvedeliku häguseks, sisaldada flokuleerivaid õhumulle ja olla halva valguse läbilaskvusega, mis ei vasta supermarketite ja klientide igapäevaste keemiatoodete välimuse nõuetele. Samal ajal võivad jääkõhumullid häirida nõudepesuvedeliku süsteemi tiheduse ühtlust, põhjustades kergesti selliseid probleeme nagu kihistumine, viskoossuse kõikumine ja paksendaja inaktiveerimine ladustamise ajal, lühendades seega säilivusaega.

Pärast ultraheliga degaseerimist muutub nõudepesuvedelik selgeks ja läbipaistvaks, ühtlase süsteemitihedusega, vältides tõhusalt kvaliteedi halvenemist ladustamise ajal ja tagades toote stabiilsuse säilivusaja jooksul.

3. Tagage täitmise täpsus ja parandage tootmistõhusust

Õhumullid hõivavad vedeliku mahu. Otsene täitmine võib kaasa tuua ebatäpsed mõõtmised (ületäitmine suurendab kulusid, alatäitmine põhjustab klientide kaebusi) ja vahu ülevool täitmisel, mille tagajärjeks on tooraine raiskamine ja tootmisliini aeglustumine.

Pärast ultraheli degaseerimist on nõudepesuvedelik õhumullidevaba, tagades täitmise ajal vedeliku stabiilse voolu. Täitmise täpsust saab parandada ±1% piires ja vahu ülevoolu ei esine. See vastab automatiseeritud täiteliinide kiirele-tootmise nõuetele, vähendades kadusid ja tootmisprotsessi ümbertöötlemist.

4.Degaseerimine ja homogeniseerimine samaaegselt, tootmisprotsesside lihtsustamine

Ultraheli homogenisaator ei ole lihtsalt degaseerimisseade. Selle südamiku kavitatsiooni- ja mikro{1}}joaefektid degaseerivad ja homogeniseerivad samaaegselt pesuaine pindaktiivseid aineid, paksendajaid, lisaaineid ja lõhnaaineid, lahendades lokaalse kontsentratsiooni ebaühtluse ning tulemuseks on ühtlasem vahutavus, viskoossus ja puhastusjõud.

See on samaväärne "degaseerimise + homogeniseerimise optimeerimise" lõpuleviimisega ühes etapis, välistades vajaduse eraldi homogeniseerimisprotsessi järele, lihtsustades tootmisvoogu ja lühendades üldist tootmistsüklit.

5.Kohandatav tööstuslikuks tootmiseks, väga ühilduv

Ultraheli homogenisaator toetab nii pidevat võrgugaasimise kui ka partii degaseerimise režiimi. Seda saab integreerida otse pesuainete emulgeerimis-, segamis- ja täitmise tootmisliinidesse, kohandudes erinevate tootmismahtudega alates piloottestimisest kuni suuremahulise-masstootmiseni. Lisaks on see mitte-kontaktne füüsiline protsess, mis ei lisa mingeid lisandeid ega muuda pesuaine koostist ega toimivust, mis vastab igapäevaste keemiatoodete tootmise hügieeninõuetele (nt toidu-puhastusvahendite tootmisstandardid).