Ultrahelipihustamise tehniline põhimõte ja eelised

Ultraheli pihustamine, tuntud ka kui ultraheli pihustamine, on ultraheli pihustamise tehnoloogiat kasutav pihustusprotsess. Pihustatav materjal on esmalt vedelas olekus ja vedelik võib olla lahus, sool, suspensioon jne. Vedel kate pihustatakse esmalt ultrahelipihustiga peeneks osakesteks ja seejärel kaetakse ühtlaselt substraadi pinnale. teatud koguse kandegaasi abil. , moodustades sellega katte või kile. Suurim erinevus ultrahelipihustamise ja traditsioonilise ühe - vedeliku või kahe - vedeliku pihustamise vahel seisneb selles, et pihustusseade või pihustusotsik kasutab ultrahelipihustit, st ultrahelipihustit.

Ultraheli pihustiotsik, tuntud ka kui ultraheli pihustusotsik, on ultraheli pihustiseade, mis põhineb sarveanduri põhimõttel. See pihustab vedelikku võimendatud kõrge sagedusega - ultrahelivõnkumise kaudu ja saadab vedeliku udu teatud koguse kandegaasi kaudu pihustatavasse objekti või konkreetsesse ruumi. Kui piirnormi ei ületata, määrab vedeliku pihustuskoguse ainult väljastatava vedeliku kogus ja pihustuspea töösagedus. Pihustada saab mitmesuguseid katteid, kemikaale, määrdeaineid, osakeste suspensioone jne. Siiski tuleb arvesse võtta vedeliku viskoossust, segunevust, tahkete ainete sisaldust jne. Parima pihustusefekti saavutamiseks peaks vedeliku viskoossus olema alla 30 cps ja tahke aine sisaldus alla 30%. Kuna pihustusprotsessi mõjutab vedelikukile tekitatud liikumisefekt, põhjustab kõrge viskoossus paratamatult madalat pihustushulka, mis raskendab kasutamist. Polümeerimolekulide suure sidususe tõttu on polümeeri molekule sisaldavate vedelike pihustamine isegi lahjendatud tingimustes problemaatiline. Enamasti saab tahkete osakeste segu pihustada. Kuna tahked osakesed hajuvad pihustatud osakestes. Isegi jämedat muda saab väikese kiirusega pihustisse pihustada.

Võrreldes traditsioonilise kahe - vedelikupihustamisega on ultrahelipihustamisel eelised: katte ühtlus, kõrge toormaterjali kasutamine, kõrge katte paksuse reguleerimise täpsus, õhem katte paksus, vähem pritsmeid, düüside ummistuse puudumine ja madalad hoolduskulud. Võrreldes katmisprotsessidega, nagu vaakumaurustamine ja CVD, on ultrahelipihustamine säästlikum kilekatmisprotsess. Eriti suurte - pindalaga kilede valmistamisel on ultraheliga pihustamise seadmete maksumus oluliselt madalam kui vaakumkatmisseadmetel. Allpool kirjeldame lühidalt ultrahelipihustamise peamisi eeliseid.

1. Katte kõrge ühtlus

Vedeliku osakeste jaotumise ühtlus pärast ultrahelidüüsiga pihustamist on oluliselt kõrgem kui kahel - vedelikudüüsil, mida tavaliselt tuntakse õhupihustuspüstoli nime all, seega on ka katte ühtlus pärast ultrahelidüüsiga pihustamist oluliselt suurem. paranenud. Tavaliselt võib ultraheli pihustamise katte ühtlus ulatuda üle 95%.

2. Tooraine kõrge kasutusmäär ja vähem pritsmeid

Kuna ultraheli pihustamine on vedeliku pihustamine ultrahelivõnkumise teel, ei vaja katmisprotsess gaasi, see tähendab, et pihustamisprotsess ei vaja survet ja pärast pihustamist rakendatakse vedela udu transportimiseks ainult väga madalat kandegaasi rõhku. , seega Kahe - vedeliku pihustamise kõrge rõhuga õhust põhjustatud vedeliku tagasilöök ja pritsmed vähenevad oluliselt, parandades seeläbi oluliselt värvi kasutusmäära. Ultraheli pihustamise tooraine kasutusmäär on rohkem kui 4 korda suurem kui tavalisel õhupihustamisel ja kasutusmäär võib ulatuda üle 90%.

3. Katte paksuse reguleerimise kõrge täpsus

Peamine kattekihi paksuse täpsust mõjutav tegur on katte pihustusvoog ehk aluspinnale kantud materjali kogus ajaühikus. Ultraheli otsik ei avalda vedelikule mingit survet, seega saab pihustatud värvivedeliku voolukiirust täielikult kontrollida suure täpsusega - doseerimispumbaga, realiseerides seega suure täpsusega pihustusvoolu -. Näiteks kõrge täpsusega - süstlapump, selle vooluhulga reguleerimise täpsus võib ulatuda pikoliitrini sekundis ja ultrahelidüüsi mikro - kanali disain võib samuti saavutada üldise juhtimise täpsuse nanoliitrit sekundis.

4. Katte paksus on õhuke, mis võib ulatuda kümnete nanomeetriteni

Kuna ultrahelidüüsi pihustusmaht võib saavutada väga madala ühtlase voolu (0,001 ml/min), võib see saavutada väga väikese koormuse aluspinnale, mille tulemuseks on väga õhuke kuiv kile. Mõne nanomaterjali puhul võib kuiva kile paksus ulatuda kümnete nanomeetriteni. Seda saab kasutada klaaskilede, näiteks läbipaistvate juhtivate kilede, peegeldus- ja peegeldusvastaste kilede, soojusisolatsioonikilede, hüdrofiilsete ja hüdrofoobsete kilede jne valmistamiseks.

5. Düüs ei ole ummistunud ja hoolduskulud on madalad

Kuna ultrahelidüüs teostab vedeliku pihustamist ultrahelivõnkumise kaudu ja pihustatud osakesed määratakse ultraheli võnkesageduse järgi, erineb see kahest vedelikudüüsist -. düüsi ummistumise oht.