Ultraheli pihustuskate: pooljuhtide tööstuse eelistatud katmismeetod

RPS-sonic toodab ultraheliga katmisseadmeid, mis on mõeldud pooljuhtide tööstuse klientidele uuenduslike tehnoloogiate ja toodete pihustuslahenduste pakkumisele. See pakub täiustatud ultraheli pihustuslahendusi kodumaistele pooljuhtseadmete tootjatele, elektroonikaseadmete tootjatele ja uurimisasutustele.

Ultraheli fotoresisti pihustamine on pooljuhtide ja mikroelektroonika tootmisel täpse fotoresistkatte põhitehnoloogia. Selle peamised eelised on ühtlane kate, õhuke kile ja materjali kokkuhoid.

 

Põhiprintsiip: vedel fotoresist purustatakse ultrahelivibratsiooni abil nano{0}} kuni mikroni-suurusteks tilkadeks. Need tilgad suunatakse seejärel õhuvoolu kaudu täpselt substraadi (nagu räniplaadid või klaas) pinnale, moodustades ühtlase õhukese kile. Piiskade suurust kontrollib nii fotoresisti vibratsioonisagedus kui ka viskoossus; mida kõrgem on sagedus, seda peenemad on tilgad.

 

Peamised kasutusväärtused: Kõrge katte täpsus: Suurepärane tilkade ühtlus; kile paksuse hälvet saab reguleerida ±5% piires, kohandades seda mikro{1}}- ja nano-tootmise täpsusnõuetega.

 

Kõrge materjalikasutus: võrreldes traditsioonilise tsentrifuugkattega (materjali raiskamise määr ületab 50%), on pihustuspihustamiseks vaja ainult väikest kogust fotoresisti, et saavutada soovitud kilepaksus, mis säästab kulusid.

 

Sobib keerukatele aluspindadele: saab kasutada mitte-tasapinnaliste, suure-pindade või ebakorrapärase kujuga aluspindade katmiseks, vältides tsentrifuugijõust tingitud tsentrifuugimisjõust tingitud serva-paksuse ja keskkoha-õhususe probleeme.

 

Vähendab defekte: tilkadel ei ole{0}}kõrgsurve mõju, vähendades fotoresistfilmis defekte, nagu mullid ja aukud, parandades fotolitograafia mustrite eraldusvõimet ja järjepidevust.

 

Tüüpilised rakendused:

Pooljuhtkiibi tootmine: kasutatakse vahvlipindade fotoresisti peeneks katmiseks, toetades põhiprotsesse, nagu fotolitograafia ja söövitus.

 

Kuvapaneeli tootmine: kohandatud OLED-i, Micro LED-i ja muude seadmete substraatide fotoresistkattega katmiseks, tagades pikslite ühtluse.

Mikro-elektro-mehaanilised süsteemid (MEMS): pakuvad täpseid fotoresistkilesid seadmete, nagu mikro-andurite ja täiturmehhanismide mikrostruktuuride valmistamiseks.

 

Õige ultraheli fotoresistpihustamise pihustusseadme valimine nõuab mitme teguri, sealhulgas pihustamise täpsuse, vedeliku omaduste, seadme tüübi ja düüsitüübi põhjalikku arvessevõtmist. Siin on peamised valikupunktid:

 

Pihustamise täpsusnõuded: nanomõõtmeliste õhukeste kilede valmistamiseks, näiteks fotoresistpihustamiseks pooljuhtplaatidele, sobivad 100{2}}12 kHz pihustusdüüsid. Need võimaldavad täpselt juhtida äärmiselt madalaid voolukiirusi ja ülipeeneid pihustatud osakesi. Ainult mikronitasemel ühtlaste kattekihtide valmistamiseks on 40–60 kHz pihustusdüüsid tõhusamad, tasakaalustades voolukiirust ja pihustamise efektiivsust, säilitades samal ajal teatud täpsuse.

Vedeliku omadused: Fotoresisti viskoossus on otsustava tähtsusega. Madala -viskoossuse jaoks (<30cP) photoresists, 100-120kHz is appropriate; while for medium-to-high viscosity (30-50cP) photoresists, 40-60kHz is more suitable. Furthermore, the volatility and corrosiveness of the photoresist must be considered. If the photoresist is corrosive, an external atomization nozzle should be selected.

 

Seadme tüüp: väikese-partiitootmise või väikese-pinnaga õhukese-kile tootmiseks laboris sobib väike, hõlpsasti -kasutatav-laboratooriumi-puhastuskattesüsteem, näiteks RPS-SONIC{7}}P400. Suuremahuliste{10}}tootmisliinide jaoks on nõutav põranda-seisva/tootmiskvaliteediga{12}}pihustuskattesüsteem, näiteks RPS-SONIC-P 490. Selle süsteemi saab varustada mitme düüsisüsteemiga, et saavutada suur{17}}pihustusala, olenevalt nõutavast piirkonnast.

 

Düüsi tüüp: kui substraat on pinna mikrostruktuuridega mittetasapinnaline pooljuht, saab valida hajutava ultrahelidüüsi. See võib pihustada vertikaalseid või kõveraid pindu nurkadega. Suure-pindalaga fotoresistpihustamiseks, nagu õhukese-kilega päikesepatareide pihustamine, on sobivam laia-pihustusega ultraheliotsik. Selle spetsiaalne voolukanali disain hajutab ja suunab kandegaasi, põhjustades ultraheliga pihustatud vedelikuudu pihustamist lehviku kujul, suurendades seega pihustuslaiust.

 

Ultraheli sagedus: sagedusel on otsustav mõju pihustatud osakeste suurusele ja katte kvaliteedile. Kõrged sagedused (näiteks üle 100 kHz) võivad tekitada väiksemaid ühtlasemaid tilku, mistõttu need sobivad õhukeste ühtlaste kattekihtide valmistamiseks, millel on kõrge pinna siledus, tugev nakkuvus ja hea tihedus. See kehtib eriti kõrgete täpsusnõuetega valdkondade puhul, nagu mikroelektroonika. Kui katte ühtluse nõuded ei ole eriti ranged ja on vaja suurt kattemahtu, võib valida madalama sagedusega seadme.