Miks on optiliste läätsede jaoks vaja ultrahelipihustuskatet?

Optilised läätsed on läbipaistvad optilised komponendid, mis on valmistatud peamiselt klaasist, plastist (näiteks vaigust) või kristallist. Need muudavad valguse levimise teed, murdes valgust, et saavutada valguse fokuseerimise, hajutamise või korrigeerimise funktsioone. Neid kasutatakse laialdaselt optilistes instrumentides, nägemise korrigeerimises ja erinevates optoelektroonilistes seadmetes.

Ultraheli pihustustehnoloogia pakub ülitõhusat lahendust optiliste läätsede funktsionaalsete kattekihtide pealekandmiseks. See kasutab kõrgsageduslikku-ultraheli vibratsiooni, et pihustada funktsionaalne kate ühtlasteks mikroni{2}}suurusteks tilkadeks. Need tilgad sadestatakse seejärel täpselt läätse pinnale madala-rõhuga õhuvooluga, mille tulemuseks on reguleeritava paksuse ja ühtlase jaotusega funktsionaalne kate. Optiliste läätsede ultrahelipihustusseadmete valimise peamine põhjus on see, et see vastab täpselt optilise jõudluse ja tootmisökonoomika nõuetele, mida traditsioonilistel tehnoloogiatel on raske täita. See sobib eriti-hästi tipptasemel-läätsede kombineeritud nõudmistele katte ühtluse, minimaalsete kahjustuste ja kulude kontrolli osas.

 

1. Keskendumine optilisele jõudlusele: põhiobjektiivi spetsifikatsioonide täitmine
Ülim ühtsus, optiliste defektide vältimine: Optilised läätsed nõuavad ülikõrgeid katte paksuse tolerantse (vajalik ±2% piires) ja pinna karedust (Ra vähem kui 0,1 nm või sellega võrdne). Ultraheli pihustamine kasutab kõrge-sagedusega vibratsiooni, et tekitada ühtlased 5-50 mikroni suurused tilgad. Sadestumine toimub ilma kiire õhuvooluta, kõrvaldades traditsioonilise õhupihustamisega seotud "apelsinikoore" tekstuuri ja kastmiskattega seotud "servajäljed". See tagab ühtlase murdumisnäitaja kogu katte ulatuses ja hoiab ära valguse läbilaskvuse moonutused, mis on põhjustatud lokaalsetest paksusemuutustest.

 

Madal-kahjustusprotsess, substraadi kaitse: tavalistel optilistel substraatidel, nagu vaik ja arvuti (nt lasteobjektiividel ja VR-objektiividel), on halb kuumakindlus. Traditsiooniline vaakumkate nõuab temperatuuri üle 200 kraadi, mis võib kergesti põhjustada aluspinna deformatsiooni. Ultraheli pihustamine toimub täielikult toatemperatuuril ja madalal rõhul, säilitades aluspinna läbilaskvuse ja füüsikalise tugevuse, vältides samal ajal kõrgete temperatuuride põhjustatud optiliste omaduste kahjustamist.

 

2. Majandusliku efektiivsuse optimeerimine tootmise efektiivsuse ja kulude vaatenurgast: Suur värvikasutus, toormekulude vähendamine: Optilised funktsionaalsed katted (nt AR-katted) sisaldavad sageli nanoosakesi või väärismetalle, mille tulemuseks on kõrged ühikuhinnad. Traditsioonilise õhupihustamise kasutusmäär on vaid 30%-50%, mille tulemuseks on märkimisväärne värvijääk tagasilöögi tõttu. Ultraheli pihustamise määr on seevastu üle 95%, mis vähendab otseselt tooraine tarbimist 30–50%, mille tulemuseks on pikaajalises tootmises märkimisväärsed kulueelised.
Madalad hoolduskulud, vähenenud seisakuaeg: traditsioonilised prindipead võivad ummistuda suure-tahkeainesisalduse (nt kriimustusvastase kattekihi) tõttu (nt kriimustusvastane kattekiht), mis nõuavad sagedast lahtivõtmist ja puhastamist, mille tulemuseks on lühikesed hooldustsüklid ja kõrge kulumismäär. Ultraheli düüsid on konstrueeritud ilma pisikeste kanaliteta ja põhinevad vibratsioonil{5}}põhineval pihustamisel, mis muudab need ummistumise ohuks. Puhastussagedus väheneb üle 60%, vähendades seadmete seisakuid ja parandades üldist tootmise efektiivsust.

 

3. Rakenduse paindlikkus: kohanemine erinevate vajadustega
Ühildub laia valiku katete ja läätsedega: olgu selleks madala-viskoossusega anti-udu katted, suure-tahkesisaldusega kriimustusvastased-katted või komposiitkatted, mis sisaldavad nanoosakesi (nt AR + anti{5}{6}sõrmejälgede kahekordse eraldusvõimega kile). nendega hakkama. Lisaks saavad need pihustusparameetreid reguleerides mahutada erineva kujuga läätsi, sealhulgas ümmargusi, ruudukujulisi ja erikujulisi läätsi, välistades vajaduse sagedaste hallituse või seadmete vahetamise järele.

Toetab täpset mitme{0}}kihikatte: tipptasemel-optilised läätsed vajavad sageli mitut funktsionaalset kattekihti (nt kolmekihilist struktuuri -peegeldus-, määrdumis- ja kulumiskindlate{5}}katete jaoks). Ultraheli pihustamine võimaldab täpselt kontrollida iga kihi paksust ja koostist, tagades kihtidevahelise tiheda sideme. See välistab kihistumise või jõudluse halvenemise, mis võib tekkida traditsiooniliste ülekattetehnoloogiate puhul.

 

Katte ühtlus ja suur täpsus: Ultraheli pihustamine tekitab ühtlase suurusega mikroni{0}}suurused tilgad, mis "hõljuvad" läätse pinnale, vältides ebaühtlaseid katteid, apelsinikoore esemeid ja pritsmeid. See muudab selle eriti sobivaks optiliste -õhukeste kilede valmistamiseks. Näiteks AR (peegeldusvastaste ja peegeldusvastaste) katete (antireflection and antireflection and antireflection) kasutamisel saab katte paksust ja koostist täpselt reguleerida, et saavutada suurepärane optiline jõudlus.

 

Kõrge värvikasutusmäär: Traditsioonilised pihustusmeetodid põhjustavad märkimisväärseid värvijäätmeid, samal ajal kui ultraheliga pihustamine saavutab värvi kasutusmäära üle 95%, mis säästab märkimisväärselt kallite funktsionaalsete kattekihtide kulusid.

 

Lai kohaldatavus ja suur paindlikkus: Ultraheli pihustuspihustid on korrosioonikindlad-ja ummistumise suhtes vastupidavad ning suudavad töödelda nanoosakesi või kõrge kuivainesisaldusega suspensioone. Pihustamisparameetreid saab täpselt juhtida, kohandades seda vastavalt läätsede kuju ja suurustele, samuti valmistades ette mitmekihilisi komposiitkatteid.

 

Madalad hoolduskulud ja keskkonnakaitse: düüsi konstruktsioonil puuduvad peened kanalid, mistõttu on see vähem ummistumisele vastuvõtlik, vähendades puhastamise ja hoolduse sagedust ja kulumist. Lisaks on tänu väiksemale värvijäätmetele minimeeritud ka keskkonnasaaste.